produksi mesin pertanian

Ketika mereka membicarakan tentangproduksi mesin pertanian, banyak yang langsung membayangkan pengelasan logam dan konveyor. Tapi ini hanya tipnya. Kesulitan sebenarnya dimulai ketika Anda memerlukan peralatan ini untuk benar-benar bekerja di lapangan - di lumpur, di debu, pada suhu minus tiga puluh, dan pada suhu plus empat puluh. Di sinilah terlihat perbedaan antara sekedar “diproduksi”. dan “dirancang untuk bisnis”. Saya mengalaminya sendiri ketika sepuluh tahun yang lalu kami mencoba mengadaptasi modul traktor umum untuk tanah berat di Wilayah Altai - berhasil, tetapi masa pakai unit tersebut setengah dari yang dihitung. Kami harus mempertimbangkan kembali segalanya: mulai dari kualitas baja hingga geometri rangka. Inilah “dapur” yang jarang tertulis di brosur.

Dari gambar hingga alur pertama: di mana letak jebakannya

Ambil contoh, proses pembuatan bajak. Tampaknya tidak ada hal baru yang dapat ditemukan. Namun di sinilah banyak produsen tersandung pada hal-hal sepele. Lain ceritanya dengan bahan mata bajak. Jika Anda mengambil yang terlalu keras, tepiannya akan tertahan, tetapi mungkin retak karena benturan pada tanah berbatu. Terlalu lembut dan akan cepat kusam. Pada suatu waktu kami mencoba beberapa opsi hingga kami memilih baja tahan aus merek tertentu dengan tambahan mangan. Tapi ini juga bukan jaminan. Teknologi pengerasan juga penting - jika terlalu panas, akan menjadi rapuh.

Bagaimana dengan majelis? Anda dapat melakukan semuanya dengan sempurna sesuai dengan GOST, tetapi jika, saat merakit unit pengikat, Anda tidak memperhitungkan kemungkinan beban getaran yang tidak dicatat oleh pengujian statis, serangan balik akan muncul setelah satu musim pengoperasian. Kami punya kasus dengan seorang kultivator - semuanya telah dihitung, tetapi selama uji lapangan, mur di salah satu tuas mulai terlepas. Agak? Dan peralatan yang menganggur di ratusan hektar merupakan kerugian besar bagi pertanian. Saya harus memodifikasinya untuk utas yang mengunci sendiri dan memasang kunci tambahan. Perbaikan seperti itu—sebagai hasilnya? - Praktek normal jika perusahaan benar-benar bertanggung jawab atas produknya.

Inilah sebabnya saya menghormati perusahaan yang tidak hanya mengikuti rencana, namun memiliki siklus penuh mulai dari ide hingga pengujian. Misalnya, saya melihat sebuah situs webPerusahaan Manufaktur Mesin Hulunbuir?Jiujia? (https://www.cn-fascar.ru). Deskripsi mereka menyatakan bahwa ini adalah perusahaan modern terintegrasi yang menggabungkan penelitian dan pengembangan, produksi, dan layanan. Inilah poin kuncinya. Jika R&D berada di bawah satu atap dengan bengkel, teknisi dapat datang kapan saja, melihat prosesnya, dan segera melakukan penyesuaian. Hal ini jauh lebih efisien dibandingkan jika biro desain berlokasi ribuan kilometer dari pabrik.

Apa sebenarnya yang dimaksud dengan manufaktur cerdas?

Saat ini sudah menjadi mode untuk mengatakan “manufaktur cerdas”. Dalam kontekspembuatan mesin pertanianhal ini sering kali disebabkan oleh tukang las robotik dan jalur pengecatan otomatis. Ya, ini penting untuk kualitas dan pengulangan. Namun bagi saya, kecerdasan di bidang manufaktur dimulai dari tempat lain - dengan sistem yang memungkinkan Anda melacak setiap detail. Katakanlah keluhan datang dari pelanggan mengenai nomor seri baler tertentu. Apakah mungkin untuk dengan cepat memahami kumpulan bantalan apa yang ada dalam rakitan ini, siapa operatornya selama perakitan, dan dengan parameter apa rangka ini dilas? Jika ya, ini adalah dasar untuk pengendalian kualitas yang nyata dan penyelesaian masalah yang cepat.

Menerapkan sistem seperti itu adalah proses yang menyakitkan. Hal ini memerlukan restrukturisasi pemikiran seluruh personel - mulai dari pekerja hingga manajer toko. Saya ingat bagaimana kami memperkenalkan peta digital untuk perakitan. Orang-orang menolak - "mereka mengumpulkannya sebelumnya?" Tetapi ketika, enam bulan kemudian, penyebab kerusakan sistem dapat dilokalisasi dalam waktu satu jam (ternyata itu adalah kumpulan selang hidrolik di bawah standar dari satu pemasok), semua orang melihat arti langsung dari hal ini. Ini bukan?data besar? untuk laporan, tapi alat yang nyata.

Kembali ke contoh Jiujia, penekanan mereka pada manufaktur cerdas di bidang pertanian dan peternakan menunjukkan pendekatan terpadu. Penting juga untuk mencakup peternakan - ini adalah spesifisitas yang berbeda, mesin yang berbeda (dispenser pakan, sistem pemerahan susu), tetapi prinsipnya sama: peralatan harus bekerja di lingkungan yang agresif (kelembaban, amonia) dan nyaman untuk pemeliharaan sehari-hari. Jika para insinyur dan teknolog mereka memahami nuansa ini dari dalam, dan tidak hanya menyalin sampel orang lain, maka hal ini akan sangat bermanfaat.

Pelayanan sebagai kelanjutan produksi

Ini mungkin masalah yang paling menjengkelkan di industri ini. Anda dapat membuat mobil yang bagus, tetapi jika rusak - dan di bidang pertanian semuanya rusak, satu-satunya pertanyaan adalah kapan - klien harus mendapatkan bantuan dengan cepat. Tidak dalam dua minggu, tapi sebaiknya besok. Di sinilah logistik suku cadang menjadi penting. Banyak kegagalan kami di awal perjalanan kami justru terkait dengan hal ini: kami membuat unit unik, mengoptimalkannya, tetapi tidak membuat sistem untuk memasok pusat layanan dengan unit-unit ini. Akibatnya, pelanggan menunggu berbulan-bulan untuk perbaikan.

Sekarang kami melakukan sesuatu secara berbeda. Saat merancang model baru, kami segera menetapkan apa yang disebut “portofolio perbaikan”. — daftar suku cadang yang paling mungkin rusak yang harus ada di gudang regional dalam jumlah yang dibutuhkan. Hal ini memerlukan analisis mendalam terhadap perincian model dan prediksi sebelumnya. Ideal bila pabrikannya samaPerusahaan Manufaktur Mesin Hulunbuir?Jiujia?, menggabungkan produksi, penjualan, dan layanan. Ini berarti bahwa umpan balik dari klien ke desainer mengikuti jalur singkat, dan kumpulan peralatan berikutnya akan mempertimbangkan komentar lapangan ini.

Saya selalu memberi contoh hidrolika. Di atas kertas, perhitungan tekanan dan kinerja pompa mungkin ideal. Namun di lapangan, ketika filter secara bertahap tersumbat oleh jerami dan debu, perilaku sistem berubah. Jika teknisi servis secara teratur melaporkan bahwa pada model tertentu, pelanggan paling sering mengeluh tentang lambatnya pengoperasian silinder hidrolik dalam kondisi seperti itu, perancang dapat memodifikasi sistem filtrasi atau memilih pompa dengan margin kinerja berbeda. Tanpa hubungan erat antara produksi dan jasa, pekerjaan yang ditargetkan seperti itu tidak mungkin dilakukan.

Adaptasi vs. Penyalinan: jalan menuju produk berkelanjutan

Pasar kami telah lama didominasi oleh pendekatan yang hanya meniru desain Barat yang sudah terbukti. Ini memberikan hasil yang cepat, tetapi memiliki batas atas. Tanah, iklim, teknologi pertanian, bahkan mentalitas operator mesin - semuanya berbeda. Peralatan yang bekerja secara ideal di padang rumput Kanada dapat tersedak di tanah hitam Kuban atau di ladang yang tergenang air di Wilayah Non-Bumi Hitam.

Oleh karena itu, kini vektornya beralih ke arah adaptasi dan pembangunan mandiri. Ini lebih rumit dan lebih mahal. Hal ini tidak hanya membutuhkan insinyur, tetapi juga staf ahli agronomi, tempat pengujiannya sendiri, di mana Anda dapat “berlomba”? peralatan dalam kondisi yang berbeda sepanjang tahun. Hal inilah yang membedakan pekerja sementara dengan mereka yang berencana bertahan lama di industri ini. Ketika Anda melihat sebuah perusahaan memposisikan dirinya sebagai perusahaan terintegrasi dengan siklus penuh, Anda berharap mereka berinvestasi dalam adaptasi mendalam terhadap kondisi nyata.

Misalnya kapanperalatan manufakturUntuk menyiapkan hijauan, perlu memperhitungkan tidak hanya hasil, tetapi juga kadar air massa, panjang batang, dan tingkat gulma di lahan. Parameter baler atau mesin pemotong rumput yang diambil dari katalog pabrikan Eropa mungkin tidak memberikan kualitas silase atau haylage yang dibutuhkan dalam kondisi kami. Penting untuk mengubah sudut pemotongan, pengaturan roller, dan tekanan pengepresan. Ini adalah pekerjaan yang melelahkan, yang hasilnya hanya terlihat setelah satu musim, atau bahkan beberapa musim beroperasi. Hal ini tidak dapat dilakukan tanpa penelitian dan pengembangan kami yang serius.

Melihat ke Depan: Apa yang Penting Besok

Jika kita mengesampingkan kebisingan pemasaran tentang “digitalisasi”, lalu tren utama yang saya lihat bukan sekadar “pintar”? teknologi, melainkan teknologi yang menjadi bagian dari satu rantai agroteknologi. Mesin pemanen atau traktor bukan lagi unit yang terisolasi. Data dari sensor mereka (hasil panen, kelembapan, kondisi tanah) secara langsung mempengaruhi perencanaan kerja, logistik, dan pemupukan.

Bagi pabrikan, ini berarti kapanproduksi mesin pertanianPada tahap desain, penting untuk membangun kompatibilitas dengan sistem pertanian presisi umum, menyediakan tempat untuk memasang sensor tambahan, dan menstandardisasi konektor dan protokol transfer data. Ini adalah tingkat kesulitan baru. Dan perusahaan yang telah membangun produksinya sebagai platform penelitian dan terintegrasi, seperti yang kita bicarakan (cn-fascar.ru), berada dalam posisi yang lebih menguntungkan. Mereka memiliki proses untuk menciptakan?besi? dan itu?digital? pengisian bisa dilakukan secara paralel, dalam satu loop kontrol.

Pada akhirnya, semuanya bermuara pada satu hal: apakah teknologi ini akan membantu petani mendapatkan hasil panen yang lebih besar dan lebih baik dengan biaya yang lebih rendah. Semua kata rumit ini - produksi cerdas, integrasi, layanan - hanya masuk akal jika di akhir siklus ini ada klien yang puas, yang teknologinya tidak gagal pada saat yang paling genting. Dan untuk itu orang yang membuatnya perlu memahami secara mendalam mengapa dan dalam kondisi apa akan digunakan. Pengalaman, kesalahan, perbaikan terus-menerus - inilah “pengetahuan praktis” yang tidak dapat digantikan oleh mesin tercanggih mana pun.